编者按
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党的二十大报告提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。近日，南方财经全媒体集团在广东省市场监督管理局的指导下，策划推出《广东“质量强省”建设深调研全媒体专题报道》，通过一线深入走访调研广东质量提升探索的鲜活样本，立体解剖呈现广东推动产品质量、工程质量、服务质量持续进阶的“质量强省”建设新范式。
南方财经全媒体记者梁施婷东莞报道
镜头正在慢慢替代人类的眼睛进行感知。即便在伸手不见五指的漆黑环境中，先进的光学镜头依然能够实现全彩画面成像。
东莞市宇瞳光学科技股份有限公司（下称：宇瞳光学）研发的超星光系列镜头，光圈系数可以达到F1.0，解决了安防行业对于光学镜头提出的高清化要求，广泛应用于智慧停车场、智能楼宇等场景的高端解决方案中。
过去，中国光学元件产品以中低端为主，在高分辨率定焦、大倍率变焦、超高清、光学防抖、安防监控一体机镜头等中高端光学镜头方面的核心技术大多由日本、德国等国家企业掌握。以舜宇光学、联合光电、宇瞳光学等为代表的国内企业经过多年的持续研发积累，正逐步打破日本、德国等国家的垄断。
其中，在关键的材料领域，宇瞳光学通过创新玻塑结合技术，改变了光学镜头以玻璃作为主要原材料的局面。在今年8月，宇瞳光学凭借显著的质量效益获得“第七届广东省政府质量奖”。
“广东省政府质量奖非常重视创新，宇瞳光学在研发创新上投入很多产学研项目，建立联合实验室等，收获了很多成果。这让我们重新梳理和制定了企业发展战略，也帮助我们能够更清晰、笃定地看到企业的未来。”宇瞳光学产品供应链中心总经理朱盛宏向南方财经全媒体记者说。
在近年，宇瞳光学还斥资数亿元打造精密光学模具制造中心，进一步实现光学镜头制造核心环节的自主可控，在精密制造的技术上实现新的跨越。
技术突围靠的是持续投入研发相机、安防监控、视觉检测等各种各样的镜头进入了人们的生活和生产环节。这些机器视觉系统的组成核心是光学镜头和图像传感器，其中光学镜头直接决定成像的质量。
宇瞳光学现在近九成的业务集中在安防镜头领域。TSR研究报告显示，2021年宇瞳光学安防镜头出货量占全球出货量比例约为42.7%。
安防镜头对环境的要求高，要适应-40-+80℃的温度范围，也要在强风、高湿度以及夜间环境中稳定运行。在过去几百年，高折射率以及性能稳定的玻璃成为高端镜头的主要材料。
但玻璃镜头工艺复杂、良率低，更关键的是制造技术几乎掌握在几家国际巨头手里。宇瞳光学从第一代玻璃球面系列镜头，逐渐向研发玻塑混合系列镜头转变。
在2013年，宇瞳光学开始尝试玻塑结合技术，并在2015年全面导入玻塑结合镜头。这改变了光学镜头以玻璃作为主要原材料的局面。不仅品质稳定性提升，还降低30%的成本。
为攻克技术设计上的行业难题，宇瞳光学还开发出了一系列适合于玻塑混合系统的光学结构和相关设计算法及加工工艺，在保证了产品性能和稳定性的情况下能够提供从200万像素到800万像素镜头的供应。
新材料制造是制约着制造业高质量发展的短板。以光学镜头的玻璃球面为例，球面的打磨需要用到稀土，我国虽然是稀土生产国，但高端稀土抛光材料仍需要从日本购买。
“要承认，我们在制造端上与国际先进还存在一些差距，在技术上需要更多的沉淀。但是熟能生巧，通过引入然后模仿，总结形成数据并进行分析，帮助我们自身技术的加工再优化。”朱盛宏说。
沿着这样的路径，宇瞳光学在多项光学技术上已经取得突破。
目前，宇瞳光学已累计申请专利630项，授权365项。特别是基于玻塑混合光学系统设计与开发技术、鬼影炫光控制技术、高密度监测技术、光学镜头的不良仿真反馈技术、视觉分辨率的自动化监测技术等技术领域均处于行业领先水平。
在2021年，宇瞳光学投资打造精密光学模具制造中心。模具被称作“工业之母”，精密光学模具制造是光学镜头产品生产的核心环节，也是产业升级和技术进步的重要保障之一，对镜头产品的质量、生产效率、经济效益的提高均起着重要的作用。
为了追赶与国际顶尖企业的差距，宇瞳光学近年来在研发经费上的投入逐年提升——2019年投入5324.57万元；2020年投入6494.64万元；2021年投入13360.07万元，投入资金比2020年的两倍还要多。
“国内已经解决了60%-70%日本和德国在材料玻璃的垄断，宇瞳光学自动化设备自制率达到60%，但在高端材料上面，我们还有很多欠缺的地方，至少还需要好几年的追赶时间。”朱盛宏说。
数字化提升全链条质量管理水平一组数字能够直观地展现宇瞳光学多年来聚焦质量管理的成效。
通过材料自主研发，宇瞳光学为关键材料供应商解决了30%以上的研发端的质量问题，关键部品良品率提升20%；通过模具自制、导入自动解像，70%供应端的质量问题得到解决；通过自制设备的智能化转型，产品总体质量的满意度提升了2.5%。
宇瞳光学的质量提升背后，数字化起到了关键作用。
走入宇瞳光学的大门，一块大屏幕尤为引人注目。画面实时反映着产线的运作情况，从研发到采购、生产、销售、库存，宇瞳光学已经大部分实现数字化。
这解决了宇瞳光学过去长期面临的一个痛点。由于与原料供应链的信息流未打通，生产过程中，缺货或者供货不及时等情况时有发生，排产和物料调度存在困难。
宇瞳光学正以自身为核心，建立一个供应链协同平台，与供应商共享、创新经验，帮助上下游合作伙伴共同提升质量管理水平。
宇瞳光学建立的聚焦产业链的数字化赋能全流程质量协同管理MMDP模式，有效地带动了光学镜头行业上下游企业协同发展，也为行业探索出借助数字化实现全产业链协同发展的有效管理模式。
质量提高了，效率自然也提高了。
以江西上饶宇瞳光学园为例，其园内聚集了光学产业链上的28家供应商，为宇瞳光学提供坚实的供应商产业链条。每逢旺季，宇瞳光学能为园内的企业提供七成订单以上；即便到了淡季，也能提供五成订单。
近年来，高级辅助驾驶系统和无人驾驶市场的兴起对于车载摄像头模组带来了新的契机。终端应用产品的兴起和加速发展使得对于中游光学镜头产品的要求和需求不断提高。如今，宇瞳光学正推动光学镜头向第三代功能细分系列镜头转变，在高像素、人工智能方面进一步适应行业客户的需要。
车载镜头以及机器视觉检测业务将成为宇瞳光学的第二增长曲线。根据Frost&Sullivan测算，2016年至2020年，中国车载摄像头的市场规模从21.0亿元增加到57.8亿元，年均复合增长率为28.8%；预计2021年到2025年中国车载摄像头的市场规模从76.3亿元增加到231.6亿元，年均复合增长率为32%。
据了解，2018年宇瞳光学已经通过了IATF16949质量管理体系认证，取得了《符合性证明函》，预计今年四季度车载镜头实现量产及销售，到2023年开始持续放量，通过3-5年追赶，成为车载镜头重要供应商。