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宝山基地120T/d危险废物焚烧处置项目
案例概况
项目名称：宝山基地120T/d危险废物焚烧处置项目
推荐单位：湖南中冶长天节能环保技术有限公司
模式：EP
参与环节：咨询、设计、设备
项目所在地：上海市宝山区宝钢大院
项目概况
本项目最大焚烧处置能力可达120吨/天，是目前国内首个钢铁企业协同处理城市危废项目，主要对宝钢自产危废进行减量化和资源化处置，在优先处置企业自产危废的前提下，协同处置部分社会危废，消纳周边区域的危险废物，以提高上海市危废处理的“减量化、无害化、资源化”能力。
项目采用“回转窑+二燃室+余热锅炉(SNCR脱硝)+烟气急冷+干式脱酸(消石灰与活性炭喷射)+布袋除尘器+引风机+预洗塔+湿式洗涤塔+烟气再热+烟囱”的焚烧及烟气净化处理工艺。主要包括废物存储系统、进料系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、灰渣系统、废水预处理及其它辅助系统等。
项目亮点
本项目焚烧线以传统危险废物焚烧工艺作为基础，结合钢企危废和社会危废的特点，针对性的进行技术改进和创新，可实现协同处理钢企危废和社会危废，实现稳定运行和达标排放。
主要技术创新改进
低温焚烧技术：针对钢企危废含铁量高，炉渣作为烧结原料(回收利用)，还需进行二次高温处置特点，回转窑采用低温焚烧技术，可防止高温焚烧造成铁粉熔融结焦，同时炉渣中残留有机物可进一步被烧结利用，降低烧结燃料消耗。
焚烧炉渣(左)及飞灰(右)
烟气预警监测系统：除CEMS系统外，在干式反应器出口设置一套烟气分析仪，对重要指标如SO2 ，NOx，HCl，粉尘等进行预警监测，对部分指标的起始浓度进行监测，减少末端CEMS烟气超标的风险。
红外检测系统：针对焚烧类危险废物易燃引发火灾的特点，本项目在焚烧料坑及暂存库均设置红外热成像监测与分析系统，检测温度超过设置的阀值时，系统输出报警信号。回转窑设置外表面红外筒体扫描仪，监控回转窑筒体温度的变化，实时反馈数据，查找异常并实现报警。
气力输灰系统：为了保证输灰系统的自动化程度和现场环境，项目采用气力输灰系统，全自动运行。
有害可燃气体检测报警系统：仓库、料坑、调压撬及燃烧器等有害可燃气体产生部位设置有害可燃气体检测报警系统。破碎间设置O2含量检测、报警系统。
项目全貌图片：
示范意义
本项目针对钢铁企业危险废物的特征进行研究和技术改进，结合传统危险废物焚烧处置工艺与钢铁企业危险废物独有特征和特殊要求，寻求既能适用于钢铁企业危废处置又能处置社会危废的工艺技术。
本项目是目前国内首个钢铁企业协同处理城市危废项目，作为将钢铁行业和危废处置两方面结合起来的成功案例，是钢铁企业危废处置的一次重要尝试与突破，该项目的成功投产对于钢铁企业类似工程的推广将起到很好的示范和促进作用。对大型钢企实现危废不出厂的目标，同时对推动钢铁企业与城市共融共生，促进区域社会经济高质量发展，打造环境友好型生态城市具有重大意义。